如何解决不锈钢反应釜粘壁现象及其原因
不锈钢反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。而在我们生产使用中，不锈钢反应釜往往会有出现不少问题，有时候我们需要及时分析原因，并找出解决方法。比如不锈钢反应釜粘壁问题，当不锈钢反应釜发生黏壁现象时，它会直接影响不锈钢反应釜的正常工作，之前华邦智能装备已经带大家了解过导致不锈钢反应釜粘壁的四个工艺因素，今天我们就了解下该如何预防不锈钢反应釜发生粘壁现象。
注意一、皱缩反应时间
反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。
注意二、釜壁温差
釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
注意三、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
注意四、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
以上四点就是该如何预防不锈钢反应釜发生粘壁现象的预防工作了，只要做好这四点，就能避免我们在使用不锈钢反应釜时出现粘壁现象了，如果你在实际使用不锈钢反应釜的过程中还遇到的其他疑难问，或者了解更多我们华邦智能装备的产品比如：螺旋板换热器、列管冷凝器、刮板蒸发器等，欢迎大家前往华邦智能装备官网进行咨询。