刮板蒸发器目前需要完善的小缺点

当物料被送进蒸发器后，刮膜片会在加热面形成膜的流动，蒸发性高，支持连续性的生产，所以使用的行业也比较多。但是我们都知道一个产品或着设备即使优势很多也仍然还有很多可以改进的空间，目前使用的刮板蒸发器也是通过不断的设计、不断的完善才有现在的性能特点的，那么就目前的设备而言还有哪些值得完善的地方呢？

刮板蒸发器的缺点：

1、结构复杂，有动件，所以密封和磨损都是要考虑的问题；

2、动力消耗较大，运行成本较高；

3、传热面积较小，因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以内壁面积越大，加工要求越高；

4、处理量较小。

刮板蒸发器的完善：

1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。

2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。

3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升。

4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。

刮板蒸发器操作规程：

1.检查冷却水管是否有冷却水,是否畅通。

2.检查各处电子阀门是否处于运行状态。

3.打开出液泵，连续出液运行。

4.打开真空系统（关闭时停顺序相反）

5.打开刮板蒸发器操作转子电源，启动刮板蒸发器转子

6.打开进液泵，变频器一般控制在6HZ，向刮板蒸发器中进液。

7.打开导热油电子控制阀门达到95%，锅炉一般温度在130-135摄氏度。

8.半小时后取样，化验水份，检测在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”时，可将出液泵出口阀门关小点，A罐或B罐液位控制“高液位”时，可把进液泵停半小时后，再次启动进液泵向系统中进液。

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