刮板蒸发器怎么做能够削减轴承的磨损？

刮板薄膜蒸腾器包含筒体、驱动设备以及成膜设备，所述成膜设备包含与所述驱动电机相固定衔接的固定在所述蒸腾腔底部的筋板、衔接在所述轴和所述筋板之间的轴承，所述筋板的上端面上开设有一条用于将物料导入轴承的导流槽。刮板蒸发器在筋板的上端面上开设有一条用于将物料导入轴承的导流槽，将物料导入轴承中可以对轴承起到光滑效果，削减轴承的磨损，进而进步了轴承的使用寿命，削减了修理的工作量。

刮板薄膜蒸腾器，电机通过上封头与蒸腾筒体相衔接，上封头带液封，在蒸腾室内上部的主轴下端设有液体散布器,所述液体散布器有分配器和散布槽，散布器与分配器呈敞口倒圆锥状，并带有三根液体散布槽，液体散布槽一端衔接圆锥散布器，另一端与蒸腾筒体内壁相切，分配器衔接在主轴上，收集料液并均匀的把料液分配到三个料液散布槽上，液体散布槽安设于旋转刮板上方，衔接在主轴上，在蒸腾筒体下部设有温度勘探点。本商品能使刮板与内筒壁充沛完全接触，起到强化传热的效果，且可在低冲突和可控温的条件下进行蒸腾，并确保静电的及时排放。整套系统可有用的降低成本，能进步整机的使用寿命及蒸腾过程的可靠。

日常维护：

1、蒸发器定期洗效

对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

（1）大洗

就是排出洗效水的洗效方法。降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。

（2）小洗

小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。

2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。

4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修理，并做好记录，积累设备检查修理的数据，以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及附件、温度计、压力表、真空表等都要定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及运行。