刮板蒸发器的结构组成有什么使用特点？

刮板薄膜蒸发器不仅在使用方面独具特色，在其结构方面表现也十分突出，设备主要包括了电机、减速机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头等零部件组成，它们之间相互配合才能得到理想的使用效果。以电机、减速机来说，它们是刮板蒸发器转子旋转的驱动装置，转子的转动速度将起决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径；而选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

刮板薄膜蒸发器使用过程中，物料将会通过设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

刮板薄膜蒸发器中的布料器被安装在转子上，由于它具有合理的设计，因此可使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。刮板薄膜蒸发器中采用的是旋片式气液分离器，这一零部件安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

在刮板薄膜蒸发器中，蒸发筒身被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定；内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。同时，经过抛光(的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

刮板薄膜蒸发器转子被安装在蒸发器筒体内，由转轴与转架两部分组成，由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。

刮板薄膜蒸发器中用到的刮板有不同的类型，比如滑动刮板、固定刮板或是铰链刮板。由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修。